1自动和集中的化学分配
通过监测和控制产品浓度和速率，分配卫生化学品的新选择有助于提供更精确和一致的化学溶液。这些一体化的化学处理系统有助于将浓度确保在可接受并安全的范围内，从而减少工人和食品的安全风险。集中的化学处理系统可以通过更高效的应用减少化学品浪费，降低劳动力成本，从而节省资金。壁挂式设备不仅节约了可用的存储空间，还可以减少由于化学品处理和混淆所造成的事故。过渡到这个系统确实需要一些前期的投资。可幸的是，越来越多的新设备配备了化学品处理管道，因此生产商们通常只需要一些具有前瞻性的想法和计划以便置入相关的计算机控制系统。现有的工厂也可以采用这种技术，但务必要进行彻底的技术审查，以确定其可行性和收益。
在这个必须管理和追踪化学品路径的时代，该行业正在快速向数字化记录存档和化学追踪工具发展，以维持一个安全并且经得起考验的食品供应链。数字化记录存档工具让用户可以在使用过程中拥有实时报告，确保在审计时不会出现任何意外。 除了符合监管标准外，保留数字化记录还让使用者可以向终用户提供有价值的信息。 随着食品加工业中，消费者对于化学品使用的密切关注，数字化记录可以让用户证明所有使用的化学品都是负责任的，并且不用担心化学残留。从运营层面来讲，数字化记录也有好处。数字化化学品库存系统可以提供化学品使用情况的实时报告，方便发现前后不一致的情况，避免发生信息偏差的情况。数字化系统还可以实现订单供应的自动化，达成更高效的采购和成本管理。作为数字化记录存档的一部分，请务必使用经过校准并且良好维护的仪器来精确测量化学品的路径。这些系统不仅可以简化用户的工作，还可以从供应商开始追溯化学品，并自动记录化学方案的变化。
微生物快速检测工具包在食品加工行业越来越受欢迎，通常被用来筛选生产环境中可能出现的污染。但关键单却是要了解如何将这些测试与有效的卫生计划结合使用。
试着将这些工具包想象成揭露危险信号的工具。通过筛选不同类型的细菌，快速测试显示工厂中的某些物质可能不卫生，然后利用这些结果来加强特定区域的卫生情况。值得一提的是，微生物快速检测所得出的结果还需要进行更全面的后续实验室测试来验证，并确定是否需要进行更深层次的清洁。与所有新技术一样，可以通过咨询化学/安全卫生服务供应商来决定如何将这些新的卫生选项与特定的运营环境和食品安全计划相匹配。
使用架空导轨运输屠体的动物加工厂中，链条油和润滑剂可能是食品安全问题的“重灾区”。 导轨润滑油滴落到输送机和其他食品接触表面上几乎是常见的现象。然而这些区域通常很难进行清洁。因此，需要带有自动清洁器的新型链轨驱动通过将控制清洗直接传送到需要清洁的导轨来解决这些问题.根据需求，链轨式清洁器可以轻松移动或固定。系统能够根据特定的清洗方案和清洗周期进行编程，并且可以集成到集中化学处理中，真正实现“解放双手”的操作。
工厂中有许多地方可能被归类为“难以进入”或“难以拆分”。以螺旋式冰柜为例， 这些多层单元很难进行浸透操作和全面清洁，而随着时间的推移这会导致微生物藏匿和食品污染。然而，由于日常食品生产操作的需求，螺旋式冰柜停工和拆卸的代价是昂贵且耗时的。那么，该如何处理这些问题呢？在难以清洁的区域使用化学品的雾化的方式来控制微生物的生长是较为有效的方法之一。使用高质量且设计精良的雾化系统可以在定期全拆解和清洁冷冻机之间，限度地降低微生物活动的风险。雾化生成的颗粒尺寸大小在10～50微米之间，这样的颗粒可以在空中保持悬浮直至蒸发。 雾化可以使用静态系统，内置系统或移动设备。在典型条件下，雾气大约需要15～30分钟才能分散，另外需要45～60分钟才能使液滴从空气中沉降到外表面。在许多食品设备中，免冲洗消毒变得越来越常见。为了化的降低化学污染风险，这些系统必须使用精确混合、定制计量、准确一致的化学品喷雾。这就要求在开始化学喷雾计划之前应当与化学品供应商一起合作，定制解决方案。
CIP系统在行业中已经存在了一段时间，并且已被证实对于清洁不易接触的设备的内表面（例如罐和管道）极其有益。即使是碎牛肉加工生产线也将现代化的CIP系统囊括在内，用于在包装之前消毒内部生肉管道和夹持设备。
CIP已在食品生产行业得到不断的发展，如今已经能够提供一系列化学清洗和免冲洗消毒化学品来支持这些系统。
的CIP系统可以根据封闭CIP系统内的水温和流量随时调整化学浓度。准确并实时监控运营中的CIP系统内部的化学品清洁情况，可以为审计轻松验证并记录流程中的每一个步骤。随着技术的发现，新式的CIP系统具有完善的路径和维护功能，零部件设计包括坚固且能够兼容化学性的金属合金，垫圈和密封件。
然而请务必牢记，CIP系统也需要进行维护。为了实现的运行功能和食品安全保障计划，就必须要建立定期的预防维护项目，以保持CIP系统部件和电子设备的正常运转状态，这将有助于确保正确的清洁操作。
工人的靴子和鞋子可能是污染的主要来源，这就是为什么许多高敏食品工厂采用专属鞋类准则来确保员工配备了高质量，干净的鞋类。
过去，一些工厂使用自动鞋靴洗涤器来保证工人们的鞋靴卫生情况，但后来发现自动洗涤器自身存在难以清洁维护的问题。因此，洗涤器在日常操作中往往起不到相应的作用。然而，的型号鞋靴洗涤器已经出现了一些令人振奋的改进。市场上较新的鞋类洗涤器有着更好的整体卫生设计，坚固耐用并且更易清洁和维护。将它们添加到风险较高的食品生产工厂中将有助于降低由不干净的鞋类交叉污染所带来的食品安全风险。